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欢迎来到未来世界:SICK 4.0 NOW 智能工厂
来源: | 作者:pmo89cafb | 发布时间: 2019-05-15 | 356 次浏览 | 分享到:

物料搬运由自动引导车辆系统(无人搬运车 -  AGC)处理。它们通过网络接收搬运命令,从而通过优化产品生产步骤来支持柔性生产。与呼叫出租车类似,附近的空闲AGC将会对搬运命令做出反应。

时刻了解最新状况并准备就绪

通过看仪表板可实时查看技术模块、生产或各种关键指标的当前状态。流程和传感器数据被上传到云端,从而实现预测性维护并确保高机器可用性。

在生产SICK传感器期间生成的所有信息都存储在大数据云端,完整地记录在文档中并将文档链接到产品的序列号。只需按一下按钮就可以获取某个产品的位置或其材料成分信息。如果产品有缺陷,与序列号相链接的生产历史记录将有助于确定生产中是否存在任何差异。这些数据由工厂中安装的SICK传感器生成。

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人机协作携手

经济学家沃伦·本尼斯(Warren Bennis) 曾经开玩笑说:“未来的工厂将只有两名员工:人类和狗。这个人类的工作就是喂狗,而狗的工作是防止人类接触机器。”

SICK弗莱堡工厂的情况并非如此。按照Joachim Schultis (SICK光电传感器和光纤业务部主管)的说法,这个场景仍将停留在愿景阶段:“我认为,未来的工厂是一个人与机器在同一工作空间中相互成就的地方,学习型组织变得更加全面,并且越来越多地涉及机器。”

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尽管从当前角度看,4.0 NOW生产流程已经非常安静,但仍然无法想象无人工厂的场景。流程的自动化是一个理想的目标,但非常复杂的工作步骤仍然需要人的智慧和技能。

“在我们的弗莱堡工厂中,当涉及到敏感零件的复杂连接工艺时,都将由人工完成。例如,将敏感的玻璃透镜放置在传感器外壳中需要利用人的天赋。考虑到高昂的开发成本,这一安装步骤的自动化在当前阶段毫无意义,”Joachim Schultis解释说。然而,现在我们已经能看到个人工作履历的变化;例如,工厂经理的任务已经发生了改变。他或她不再负责计划机器的使用。未来,工厂经理的工作就是提高工厂效率。

投资未来

SICK很早就意识到了工业4.0的巨大潜力,并打算在弗莱堡工厂中充分利用这种技术。

通过两年的规划和实施以及高额投资,SICK再次扮演了行业先锋的角色:“组建跨学科团队面对新事物的勇气,以及对创新的专注正是使SICK与众不同的原因,这同时也赋予了我们决定性的竞争优势,”Joachim Schultis说。SICK已经为该工厂的进一步发展奠定了基础:“我们对未来思考深远,目前的生产系统已能生产我们尚未开发的产品。”Joachim Schultis补充说道。